全自動絲印機在運（yùn）作時為什麽會封網呢（ne）？我們又該如何去解決？這個問題相（xiàng）信很多（duō）印刷企業都會遇到的，很多作業人員都不知道該怎麽辦。下麵（miàn）由東莞97成人影视（xùn）印刷機械為大家介（jiè）紹一下（xià）：

 

首先我們來看看主要原因，下麵來一一例舉：

1、油墨的粘度（dù）過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較低（dī）油（yóu）墨（mò）的流動性（xìng）差。

4、油墨在絲網印版上幹燥後而結膜。

封網如何解決？下（xià）麵我們一起來（lái）看看：

油墨在全自動絲印機的印刷（shuā）過程中，由（yóu）於溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間幹燥，以堵住網孔(幹燥（zào）後結膜)而造成封（fēng）網現（xiàn）象。特別是在使用蒸發幹燥型油墨時這類現象更為突出。蒸（zhēng）發幹（gàn）燥型油墨是通過使用溶劑進行幹燥，所（suǒ）以在全自動絲印機運作時必須選擇恰當（dāng）的溶劑控製幹燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度（dù）、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一（yī）般在（zài）冬季使用（yòng）速（sù）幹性油墨，在夏季使用遲幹性油墨在春秋（qiū）兩季使用幹燥（zào）度在上述兩種之間的油墨。

 

從油墨製造和使用方法上談解決全自動絲印機印刷後封網的方法。對因油墨的顆粒較（jiào）大而引起封網，可以從製造（zào）油墨時著手解決。主要（yào）方法是嚴格控製油墨顆粒度不宜過大（dà）。從現代（dài）製造油墨技術（shù）水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一（yī）件難事。

 

在全（quán）自動絲印機印刷過程中，油墨粘（zhān）度增高，造成封網主要原因是：絲網印版（bǎn）上的油墨由於溶劑蒸發，致使油（yóu）墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文麵積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文（wén）麵（miàn）積小，絲網印版（bǎn）上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經（jīng）常換（huàn）用新油墨，可防止封網現（xiàn）象的發生。

 

油墨的流（liú）動性差，會使油墨在沒有通過絲（sī）網時便產生（shēng）封網（wǎng）。這種情況可通過降低油墨沾度提（tí）高油墨的流動性來解決。另外，所選用的絲網的目數及開（kāi）口麵積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生（shēng）封網現（xiàn）象也是其原因之一。

 

全自動絲印機在（zài）運作時被封網的原因就介紹到這裏了，全（quán）自動絲印機運作中封網是影（yǐng）響印刷質量的一個不容忽視的方麵，隻要（yào）掌握多方麵的知識才能（néng）更好的解（jiě）決。