絲網印刷機等（děng）額網版除汙已經是行業內老生常談的（de）事了，針對網版除汙必須要對症下藥，當圖片文印刷部位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除汙處理。

 

一個真正懂行的操作人員極少去用（yòng）力磨擦模版式的圖文印刷麵，因為他知道印刷圖廣文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層（céng）圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦（cā）掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。

在印（yìn）刷高網線數彩（cǎi）色（sè）圖像時，絲線（xiàn）下麵的乳化劑薄膜（mó）隻有5-6um厚，網眼自身的絲線（xiàn）直徑也許隻有30um，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵（jiàn）是首先應防止模版被汙染。

造成模版汙染的最（zuì）主要原因是油墨控製不當，致使幹墨留在了（le）網眼內。在使用溶劑型油墨（mò）或水性油墨時，其原（yuán）因是調墨過稀或過稠。應該在（zài）調墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努力避免絲網受到紫外燈照射，也要（yào）避免陽光照射。

 

另一個油墨控製問（wèn）題與印（yìn）刷速度調控不（bú）當會導（dǎo）致供量不（bú）均，使受墨不（bú）足的網孔迅速幹固。

引起油墨變（biàn）幹（gàn）的最後一個原因是刮墨板設置不當或（huò）者已被磨損，以高網線（xiàn）數（shù）印刷層次細微（wēi）的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨（mò）板在正（zhèng）常使用（yòng）中會發生變形或被磨損，周過的圖像清晰度（dù）便隨之（zhī）下降，這表明（míng）油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這（zhè）一問題（tí）得不到及時解決，油墨就會幹固在網（wǎng）孔內（nèi）。為避免出現上述問題（tí），應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量（liàng）尚（shàng）未下降之前換用新的刮墨板。

 

為了使網（wǎng）孔（kǒng）正常發揮作用，還應該注意清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附空氣中汙染物以及（jí）儲存條件不良等原因，承印物表麵（miàn）會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和（hé）工藝控製而加以解決，另（lìng）外使用除靜（jìng）電器和（hé）承印物除汙裝置也可防止灰塵汙物（wù）從承印表麵轉移到（dào）網孔內。

 

如果模版遭到汙染應該如何處（chù）理呢？在使用平台絲網（wǎng）印刷機時，要在印完（wán）一組印張後把印機停下來，然後輸入一張吸墨紙，使絲網同吸墨紙相接觸。讓絲（sī）網處（chù）在（zài）印刷位置上，接（jiē）著用（yòng）蘸有絲網清洗劑（jì）的非磨（mó）擦（cā）性軟布擦掉模版刮墨麵（miàn）上的汙（wū）物，不要用（yòng）力過猛，這樣汙物就會透過網孔落到下（xià）麵的吸水紙上，必（bì）要時可（kě）再用一張吸水紙重複清洗網孔。有些落在最上麵（miàn）的汙物顆粒也許很大，無（wú）法衝過網孔，但用軟布（bù）可將其粘起。清洗完畢之後，可（kě）用吹風機(調用“冷風”)吹幹模版。在清洗絲網印（yìn）刷機時，會遇到（dào）不同的情況。由於設計結構方麵的原因，不能像清洗普通絲網印刷機那樣把汙物洗（xǐ）落在吸水紙上。所幸的是由於印刷速度（dù）比較快，油墨在網孔（kǒng）幹固的可能性不大。如果出現這種情（qíng）況，首先要在印完（wán）組活件時把印刷機停下（xià）來（lái），然後用非（fēi）磨蝕（shí）性的軟布把絲網清洗劑或（huò）稀釋劑（jì）蘸塗在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內的汙物。

 

有時還要清除絲網印刷機模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙（wū）物擦去，不要用力過猛。在生產過程中應該（gāi）經常采用以上清洗除汙方式，以延（yán）長模版和絲印機使用壽命，降低（dī）廢品率。