全自動絲（sī）印（yìn）機對人來說也許並不陌生，它是一種印（yìn）刷文字和圖象（xiàng）的機器，是製造（zào）印（yìn）刷品的機器或設備的總稱。全自動（dòng）絲印機一（yī）步（bù）一步地演變成全（quán）自動，當然在使用（yòng）過程中也（yě）會遇（yù）到（dào）一些常見的問題，那麽全自動絲印（yìn）機在印刷時出現的問（wèn）題該如何處理呢？下麵由東莞97成人影视印刷機械的技術人員為大家講一下：

一、圖樣不清

其原因：

1.油墨的選用不當或油墨本身存在質量問題；

2.油墨幹得太快（kuài），印出的圖紋或線（xiàn）條不清晰，造成（chéng）圖紋殘（cán）缺或線斷現象；

3.油墨粘度過高，在印刷過程中會產生圖紋殘缺或斷線現象；

4.在印刷過程中出現塞版現象，影響正（zhèng）常墨水過多；

5.印花時刮刀壓力不足或不（bú）均勻，造成過墨不均；

6.承印物表麵不平整。

處理方法：

1.更（gèng）換相適應的墨水；

2.用幹燥（zào）較慢的溶劑調配法。

3.調稀墨水或添加人用觸發劑（jì）以降低粘度；

4..正確選（xuǎn）用慢幹溶劑（jì）稀釋油墨，並注意網版（bǎn）過墨情況；

5.增（zēng）加印花時刮（guā）刀的力度，同時注意刮刀刮力的均勻；

6.處理承印物的表麵(例如，可先用光油或其他材料印底（dǐ），然後再印粗（cū）紋底材)。

二、油墨印刷時常有塞版現象，影響正常（cháng）使用

其原（yuán）因：

1.油墨本身過快幹燥，或在高溫印刷環境下用過快幹燥溶劑對（duì）油墨進行稀釋；

2.油（yóu）墨粘度過高，導致在印刷細字（zì）或細線時產生卡板；

3.調墨時加（jiā）溶劑不當(如加人溶劑（jì）溶解力不足導（dǎo）致墨水返粗等)；

4.油墨本身（shēn）顆粒過（guò）粗，而使用印版網目過（guò）高，油墨無（wú）法正（zhèng）常過網。

處理方法：

1.更換慢幹（gàn）油墨或將油墨按印刷環境用慢幹溶劑調配；

2.調稀油墨或加入觸變劑（jì）以降低粘度（dù）；

3.用規定（dìng）的溶劑對墨（mò）水進行稀釋，使墨水能正常溶解或分散；

4.更換更細的墨水。

 

三、印刷品上有明顯的網紋

其原因：

1.油墨幹得（dé）太快了；

2.油墨粘度過高，流動性不夠好（hǎo）；

3.使用的（de）網目尺寸過大。

處理方法：

1.用幹燥較慢的溶劑調配墨水；

2.調稀油墨或（huò）加入觸變劑以降低粘度，改（gǎi）善（shàn）油墨的流動性（xìng）能；

3.使用目數（shù）較大的網紗。

 

四、印（yìn）品出現明顯的波紋

其（qí）原因：

墨水太稀薄或粘度過低，印刷時網距過小，印刷時產生倒貼現象。

處理方法：

降低油墨中（zhōng）添加的（de）溶劑份量，保持油墨（mò）粘度同時適當調整網（wǎng）距（jù），使印刷時（shí）能（néng）自然回彈。

 

五、墨水幹燥不良

其原因：

1.選擇溶劑不當（dāng），腐蝕底材(尤其是印刷軟質 PVC或尼龍布的覆膜容易產生)；

2.溶（róng）劑幹燥速度過慢，幹燥時間過短；

處理方法：

1.選擇與底材材料相匹配的溶劑；

2.選擇（zé）快速幹燥（zào）的溶劑或延長幹燥時間。

 

六、油墨粘合力差

其原因：

1.選擇墨水的墨水與底材不匹配；

2.底材表麵不幹（gàn）淨，有（yǒu）油汙或表麵處理劑等(如：防腐劑、脫（tuō）膜（mó）劑等)；此外，某些特殊（shū）材料，由於表麵張力過低，也會影響墨水的附（fù）著力（lì）；

3.幹燥時間不夠，油墨未完全固化；

4.添加助劑過量或添加人藥過量；

5.添加（jiā）助劑過多或添加墨水不當。

處理方法：

1.正（zhèng）確選擇適合底材的墨水；

2.處理基材表麵或更換基材；

3.延長烘幹時間，使油墨完全固化，尤其對某些慢性交聯反應型油（yóu）墨(如 PET, PP, PE等)，必須經過長時間的烘幹才能達到良好（hǎo）的粘附性（xìng）；

4.正確添加人體相關輔助藥物；

5.消泡劑過量會（huì）影（yǐng）響粘接力。

 

上述全自動絲印機印刷出現問題怎樣處（chù）理就（jiù）講到這（zhè）裏，在全自（zì）動絲印（yìn）機中，由於油墨的選（xuǎn）擇、印刷基材（cái）的特性、印刷環（huán）境的不確（què）定等原因，很容易造成各種印（yìn）刷故障，影響生產周期和產品質量。收（shōu）集好這些處理方法，避（bì）免這些（xiē）損失。