在全自動絲印機印刷過程中（zhōng），絲（sī）網堵塞是（shì）全自動絲印機不可忽視的一個方麵。在印刷過程中（zhōng），全自動絲印機被（bèi）封網的原因有很（hěn）多。造成這種現象的主要原因是（shì）：1.油墨顆粒大；2.油墨在網版上幹透後，會變成結膜狀（zhuàng）；3.油墨粘度過大會（huì）影響（xiǎng）印花漏油；4.油墨在低溫（wēn）時流動性差。

 

上述四種原因都會導致全自動絲印機印刷後堵網。具體分析生產中遇到的日常問題，選擇正確的解決方法。本文介紹了幾種可供參（cān）考的解決方案。

從油墨的製作和使用（yòng）兩（liǎng）個方麵，談如何解決印刷後的網堵問（wèn）題。對因墨粒過（guò）大而引起的網的封閉，可從製墨開（kāi）始解決。首要的方法是嚴格控製墨粒大小。就現代墨水生產技術而言，解決較大墨粒的（de）問題並非難事。

全自動絲印機印刷時，由於（yú）溶劑揮發，油墨粘度增大，在瞬間內（nèi）形（xíng）成幹燥，堵塞網版(幹燥後的結膜)，產生堵塞現象。特別是使用蒸發幹燥的油墨，這一現象更加突出。蒸幹油墨要用溶劑幹燥，因此在全自動絲印（yìn）機上印（yìn）刷時（shí），要選擇適當的溶劑，以控製幹燥速度，同時要注意生（shēng）產車間的通風，溫度（dù）和濕度。選擇墨水要考慮氣候因素。通常冬季使（shǐ）用快幹墨水，夏季使用晚幹墨水，春（chūn）秋使用介於兩者之（zhī）間的幹墨水。另外，後期幹燥劑也（yě）可用於細線印刷。若在後期使用幹燥劑時，濾網被堵塞，則必須切換（huàn）到其他類型的墨水。用氧化法幹燥油墨，堵（dǔ）網現象並不常見，但（dàn）如果夏季使用過多，還會出現堵網現象，因此夏（xià）季一般需要（yào）控製使用。

 

雙液型活化墨水的使（shǐ）用，由於墨水本身幹燥（zào）速度較慢，所以幾乎沒有堵塞現象，隻是偶爾有堵塞現象發生。這是因為溶（róng）劑蒸發後，墨水粘度增加，造成粘連。此時，可在墨水中加入適量後期幹燥（zào）劑進行稀釋，以防止墨水堵塞。

 

全自動絲印機印刷時，油墨粘度增大，造成絲網堵塞。由於溶劑蒸發，網（wǎng）版上的油墨粘度增（zēng）大，從而造成絲網堵（dǔ）塞。若打印圖文麵積較大，網版油墨消耗（hào）會較多，封網現象較少。若圖麵（miàn）較小，網版上消耗（hào）的油墨較（jiào）少，則油墨在網版上往返較長。由於油墨在絲印上（shàng）多次移動，粘度逐漸增大，容易造成絲印密（mì）封。此時（shí），需經常更換新（xīn）墨水，以防止（zhǐ）堵網的發生。

 

墨水的流暢性差，不穿過墨網就（jiù）會導致墨水（shuǐ）堵塞。解決這一問題的辦（bàn）法是降低油墨粘度，提高油墨流動（dòng）性。

 

另外，所選擇的篩網目數和開口麵積小於（yú）油墨顆粒大小，使顆（kē）粒（lì）較多的油（yóu）墨難以通過（guò）篩網，造成篩網堵塞。