絲印（yìn）機油墨調色的注意事項：

 

 

1.配墨前，應先計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二（èr）液反應型（xíng）油（yóu）墨，應據其（qí）固化速（sù）度和印刷速度來計算其調（diào）墨量（liàng）。

 

2.要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色並（bìng）置觀察，以免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近（jìn），切忌一次加入過多，再用大量淺色墨（mò）補救。同時應盡量減少混合的（de）色相，色相越多，灰（huī）度越大。

 

 

3.另外還應注意幹燥前後的色彩變（biàn）化，如吸墨量大的淺色承印物（wù）上，幹後的墨色（sè）往往淺（qiǎn）淡;發泡油墨的（de）濕態、幹態及發泡態三相的（de）色差較大;陶瓷印墨燒製後色相殊變;白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類（lèi）的變色規律，需要印刷者在實踐中，積（jī）累經驗和樣品，做出各自（zì）的色標。

 

 

4.除此之外（wài），出廠的絲（sī）印油墨，其黏（nián）度稍大，使用者應（yīng）根（gēn）據印刷圖像的特（tè）點、絲印（yìn）目數（shù）、印速、車間溫（wēn）度、承印物的表麵張力（lì）及吸墨性能，用適當的溶劑、稀釋劑、表麵活性劑及減黏劑等，對油墨的黏度、表麵張力、流動性及（jí）幹燥速度等進行綜合調整。如絲（sī）印細線和網點時，應（yīng）使油（yóu）墨流動性稍（shāo）小，幹燥速度可稍慢;粗網印刷時，黏度應稍大，幹燥速度可稍快;高速印刷時，流動性稍（shāo）大，幹燥速度可稍快;車間溫度高時，幹燥應稍慢，黏度稍大;承印物表麵張力小時，油墨的表（biǎo）麵張力亦應小些;承印麵吸墨性強時，油（yóu）墨的流動性及表麵張力均可大些，幹燥速度可慢些。適性的調節技術，也有賴於實踐的經驗。